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装配式建筑青岛镀铝锌板首钢镀铝锌

更新时间：2022-10-31

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首钢镀铝锌

镀铝锌钢板从1972年进入实用阶段以来全球累计产量达到2,400万吨，年产量为300万吨左右。镀铝锌钢板30 ～ 35%的产品彩凃后用于建筑的顶棚、墙壁等方面。镀铝锌钢板除了作为BIEC公司的一种商标外，也以BIEC公司注册并许可的以下产品：

CINCALUM ZALUTITE

ALGAFORT ZINC-ALUM

ALUZINC ZINCALIT

ALUZINK ZINCCALUME

CINCALUM ZINTRO-ALUM

GALVALUME

镀铝锌钢板表面呈特有的光滑、平坦和华丽的星花，基色为银白色。特殊的镀层结构使其具有优良的耐腐蚀性。镀铝锌板正常使用寿命可达25a,耐热性很好,可用于315℃的高温环境;镀层与漆膜的附着力好,具有良好的加工性能,可以进行冲压、剪切、焊接等;表面导电性很好。

镀层成份按重量比率分别由55%的铝和43.4%的锌，1.6%的硅组成。镀铝锌钢板的生产工艺与镀锌钢板和镀铝板的工艺相似，是连续熔融镀层工艺。55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板当双面暴露于同样的环境时与相同厚度的镀锌钢板相比具有更优越的耐腐蚀性。55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板不仅具有良好的耐腐蚀性外，彩涂产品具有优秀的附着力和柔性。

由于钢板受潮即会产生氧化锈蚀，故必须在表面加上防腐保护层，一般采用的防腐镀层分为热浸镀锌Zn及热浸镀铝锌合金Al-Zn（铝锌合金成分为铝55%、锌43.5%及硅1.5%，简称55%Al-Zn）。资料显示，55%镀铝锌综合防腐能力为相同厚度镀锌的4倍。

根据国外经验规范，通用压型钢板（坑板）的基材防腐镀层应不少于热浸镀锌350g/㎡(Z35)或热浸镀铝锌185 g/㎡（AZ185）

而作为建筑结构冷轧型钢、楼板的最低热浸镀锌层Zinc/Galvanizing规格为275 g/㎡(Z27),沿海外露部件的要求为350g/㎡(Z35)。

1.热反射性：

镀铝锌钢板的热反射率很高，是镀锌钢板的两倍，人们经常用它来作隔热的材料。

2.耐热性：

铝锌合金钢板具有良好的耐热性，可以承受300多摄氏度的高温，与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似，经常应用于　烟囱管，烤箱、照明器和日光灯罩。耐腐蚀性：

镀铝锌钢卷的耐腐蚀性主要是因为铝，铝的保护功能。当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。

3.经济性：

因为55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和镀金层厚度相同的情况下, 镀铝锌钢板比镀锌钢板的面积大3%以上。

4.易上漆

镀铝锌板和油漆之间具有优异的附着力，不需预处理和风化处理就可上漆。

镀铝锌钢板镀金层的涂料附着力较为优秀，因此未经Weathering等前处理，也可以直接在广告板和一般用板材上进行涂布。

5.镀铝锌钢板具有银白色的华丽表面。

6. 镀铝锌钢板与镀锌钢板具有相近的加工性能和喷涂性能。

建筑：屋顶、墙壁、车库、隔音墙、管道和组合式房屋等

汽车：消声器、排气管、雨刷附件、燃料箱、货车箱等

家电：冰箱背板、煤气炉、空调机、电子微波炉、LCD边框、CRT防爆带、LED背光源、电气柜等　农用：猪舍、鸡舍、粮仓、温室用管道等

其它：断热保温盖、热交换器、干燥器、温水器等。

镀锌板与镀铝锌板的差别：

镀锌板与镀铝锌板的区别主要在于镀层的不同，镀锌板的表面均匀地分布着一层锌材料，对母材起着阳极保护的作用，也就是说锌材料的替代性腐蚀保护了母材的使用，只有当锌全部腐蚀完了才能伤害到里面的母材。

镀铝锌板的表面镀层是由55%的铝，43.5%的锌和少量的其它元素构成，在微观下镀铝锌涂层表面为蜂窝结构，由铝构成的“蜂巢”内包容着锌，在这种情况下，镀铝锌涂层虽然也起着阳极保护的作用，但一方面由于锌含量的减少一方面由于锌材料由铝包裹不易电解因此阳极保护的作用大大减少，因此一旦镀铝锌板被切开，在切断的边缘基本丧失被保护的情况下很快就会锈蚀，所以镀铝锌板应当尽量少切割，一旦切割后应用防锈漆或富锌漆保护边缘，才能够使板材的使用寿命延长。

前言

装配式建筑是以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征，整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。

装配一词最早使用于机械领域，指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程。简单地讲就是把零部件组装成一个整体的过程。

沿用到建筑领域，装配式建筑可以简单地理解为：把建筑的各个部分在现场进行直接组装而成的建筑。一栋建筑，大到上海中心、哈利法塔，小到自家祖上传下来的两层小楼，其最基本的组成部件无非是：基础、柱、梁、楼板、楼梯等几个主要部分。要实现建筑各构件的现场组装，前提条件是这些构件必须提前在工厂生产好，简称预制。所以很多时候，装配式建筑又被称作为预制建筑或者建筑工业化。

当然，一栋建筑远不止这么简单。梁、板、柱等只是建筑的结构部分，相当于一个人的骨骼。一栋功能完整的建筑还离不开外围护系统（皮肤）；设备管线系统（血液）等等。所以装配式建筑也并不仅仅涉及结构的装配，还涉及到其他相当多专业的装配或者配合问题，是一个非常复杂而系统的工程。

装配式建筑的历史

建国初期，在前苏联帮助下，掀起了一个大规模工业化建设高潮。从前苏联搬、抄了单层工业厂房体系。该体系中的柱、吊车梁、人字形屋架和薄腹屋面梁、槽型屋面板、天沟板和槽，均采用预制生产，围护结构多为砖砌体。在这个年代构件的预制生产大多是在工程现场，且多为非预应力构件，技术水平不高，质量也不稳定。

1950s，新中国首次提出了建筑工业化的口号，当时建筑工业化的主要内容就是指构件的工业化生产。经过十年建设，我国国民经济不仅恢复、而且有了较大发展，也在此期间，我国在苏联帮助下，在清华大学、原南京工学院、同济大学、天津大学和哈尔滨建筑工程学院等高等院校，专门设立了混凝土制品构件本科专业。

1960s，工业建筑的主要构件已是工厂化集中生产，构件质量明显提高；特别是预应力技术在钢筋混凝土预制构件企业得到推广应用，不但节省了原材料，还提高了构件的性能。

1970s~1980s，国民经济的高速发展，促成了我国装配式钢筋混凝土建筑、部分装配式混合建筑和构件预制生产，获得空前的发展机遇，达到了行业一个辉煌的峰值。但在构件类型和生产原理方面并没有重大突破。值得一提的是：以高强钢丝和钢绞线为代表的高效预应力钢材，在预应力混凝土构件生产中开始得到推广应用。

1990s,进入九十年代后，由于（部分）装配式建筑自身有许多问题，主要可用“热、裂、漏“来概括，和现浇结构相比，这些问题更显突出。于是现浇结构几乎全部替代了装配式结构。

现阶段装配式技术相比之前取得了明显的进步，主要体现在以下几个方面。

设计概念的的进步

上世纪

认可接缝对装配式混凝土结构刚度的影响，计算中有许多折减
强调全装配，尽量减少现场湿作业
通过强调墙体的规则布置实现结构的整体性能，建筑的多样化受到较大的限制，体型及立面单一化
仅适用于小开间的居住建筑
没有强调部品的工业化

现阶段

装配式混凝土结构强调等同现浇混凝土，计算简图与现浇混凝土基本相同
强调预制与现浇相结合，更注重装配式结构的整体性能
在标准化的基础上，通过合理的结构构造，和饰面材料和质感的变化，实现建筑的多样。化，对建筑师的限制较少
同时适用居住建筑和公共建筑
强调了部品的工业化

材料及施工机具的进步

上世纪

多层建筑采用少筋混凝土墙板，高层建筑采用钢筋混凝土墙板
水平缝中受力钢筋的竖向连接主要依靠预留销键中的搭接焊
垂直缝中的水平钢筋的连接主要依靠销键和钢筋锚环，仅接缝处有少量现浇混凝土，无边缘构件的要求
接缝的界面为光滑面
楼板采用全预制大板

现阶段

全部要求采用钢筋混凝土墙板
水平缝中受力钢筋的竖向连接主要依靠灌浆套筒
垂直缝中的水平钢筋的连接在采用销键和钢筋锚环的同时，根据抗震规范增加边缘构件的要求
接缝的界面为光滑面增加抗剪粗糙面的要求
楼板采用主要推荐采用带有桁架钢筋或砼肋的叠合楼板

实现设计技术和施工技术的进步

上世纪

手工业的设计技术；
工厂生产线上手工业的操作方式；
吊车最大吨位数小；
用工人数5000人-20余万平方米

现阶段

BIM技术的引进
工厂生产线上机器手和电脑自动控制程序的引进
吊车最大吨位数2000T-m
用工人数100人-20余万平方米

装配式建筑的优势

保证工程质量。传统的现场施工受限于工人素质参差不齐，质量事故时有发生。而装配式建筑构件在预制工厂生产，生产过程中可对温度、湿度等条件进行控制，构件的质量更容易得到保证。
降低安全隐患。传统施工大部分是在露天作业、高空作业，存在极大的安全隐患。装配式建筑的构件运输到现场后，由专业安装队伍严格遵循流程进行装配，大大提高了工程质量并降低了安全隐患。
提高生产效率。装配式建筑的构件由预制工厂批量采用钢模生产，减少脚手架和模板数量，因此生产成本相对较低，尤其是生产形式较复杂的构件时，优势更为明显; 同时省掉了相应的施工流程，大大提高了时间利用率。
降低人力成本。目前我国建筑行业劳动力不足、技术人员缺乏、工人整体年龄偏大、成本攀升，导致传统施工方式难以为继。装配式建筑由于采用预制工厂施工，现场装配施工，机械化程度高，减少现场施工及管理人员数量近10 倍。节省了可观的人工费，提高了劳动生产率。
节能环保，减少污染。装配式建筑循环经济特征显著，由于采用的钢模板可循环使用，节省了大量脚手架和模板作业，节约了木材资源。此外，由于构件在工厂生产，现场湿作业少，大大减少了噪音。